04.27.2020
738

Аналогичные устройства используются для качественной и эффективной очистки любых материалов и веществ в расплавленном или твердом состоянии от посторонних примесей. На деревообрабатывающих предприятиях такие устройства применяются для высушивания пиломатериалов без контакта с окружающим воздухом.

Дегазационные камеры активно применяются во многих областях промышленного производства.

Содержание:

  1. Для чего нужны вакуумные камеры
  2. Устройство камер для дегазации
  3. Вакуумные камеры для дегазации силикона
  4. Дегазация жидких пластиков в камере
  5. Вакуумная сушильная камера
  6. Камеры для дегазации — применение

Для чего нужны вакуумные камеры

Аналогичные устройства были специально разработаны и введены в эксплуатацию для того, чтобы создавать внутри герметичного рабочего отсека идеально чистые условия для проведения испытаний, опытов или научных исследований, а также изоляцию сложных технологических процессов от влияния окружающей среды.

В промышленности постоянно требуется удалять посторонние вкрапления в любых структурах как твердых, так и жидких, например, расплавленный металл, силикон или жидкий пластик. Перед дальнейшей обработкой многие металлы пропускают через камеры дегазации, чтобы очистить их структуру.

Для чего нужны вакуумные камеры

Для чего нужны вакуумные камеры

Существует три основных способа обработки металлов, когда удаляются примеси:

  1. Естественный процесс, в результате которого происходит довольно медленное испарение вредных составляющих при их взаимодействии с молекулами кислорода;
  2. Искусственная очистка бывает частичной или полной, во время первой происходит полное удаление примесей с поверхности, а при второй — все вкрапления, существующие в теле объекта, подлежат ликвидации;
  3. При искусственном создании разряжения в камере дегазации, когда пузырьки воздуха или газа удаляются вместе с примесями.

В вакуумных камерах климатического типа проводятся испытания на воздействие окружающей среды, т. к. многие аппараты и агрегаты работают в сложных промышленных условиях.

Устройство камер для дегазации

Такие устройства разделяют на несколько видов, зависящих от предъявляемых к ним требований: низковакуумные, высоковакуумные и сверхвысоковакуумные изделия. Кроме этого, существуют прогреваемые или холодные камеры.

Чтобы получить чистые и сверхвысокие параметры вакуума такие изделия предварительно прогреваются до оптимальных температур, а затем уже начинается технологический процесс обработки.

Устройство камер для дегазации

Устройство камер для дегазации

Корпус аналогичных устройств изготавливается из прочного металла, но для лабораторий иногда используют специальные сорта стекла.

Стандартное устройство камер следующее:

  • Прочное дно;
  • Фланцы для присоединения;
  • Обечайки и крышки;
  • Нагнетательные и отсасывающие патрубки;
  • Вакуумная арматура.

Устройства не отличаются большими габаритами, например, герметичная камера имеет объем от 8 литров, а параметры давления выше атмосферного в 4 раза. Скорость нагнетания полностью зависит от мощности агрегата, который может создавать низкие или средние значения вакуума.

По высоте они, как правило, не выше 0,5 м, поэтому при расчете загружаемого материала надо учитывать, что он при обработке сильно увеличивается в объеме. Для производственных нужд применяются мощные изделия, а не их компактные модели, которые используются в лабораториях.

Вакуумные камеры для дегазации силикона

Такие установки считаются наиболее популярными, т. к. они позволяют создавать конструкции высокого качества с любой конфигурацией внешних очертаний, прочность которых заметно увеличена, а поверхность не требует дополнительной обработки.

Промышленный силикон довольно востребован, т. к. это уникальное средство для герметизации любых соединений, например, им уплотняют металлочерепицу при оборудовании кровли — в полужидком состоянии он надежно заполняет щели, а после затвердения обеспечивает герметичность. Если в его структуре будут пузырьки, то крыша непременно протечет со временем, поэтому дегазация проводится в полном объеме, без каких-либо исключений.

Вакуумные камеры для дегазации силикона

Вакуумные камеры для дегазации силикона

Типовые характеристики камер дегазации силикона:

  • Минимальный уровень производительности — 74 л/мин;
  • Глубина искусственного разряжения — 46,7-53,3 мбар.

Ориентируясь на такие параметры, можно подобрать те устройства, которые можно будет применять для любых целей.

Для промышленной дегазации силикона применяются большие камеры, а обработка производится несколькими способами:

  • Воздействие вибрацией, когда на специальное приспособление в контейнере устанавливается жидкая фракция, затем активируется двигатель привода, который создает колебания определенной амплитуды, в результате такого воздействия пузырьки газа поднимаются со дна и удаляются из объема;
  • В рабочем отсеке повышается давление, силикон начинает затвердевать, а все примеси выдавливаются на поверхность;
  • Методика обработки вакуумом в камерах дегазации.

Заключительный вариант в списке применяется наиболее часто, т. к. не требует дополнительного оборудования, занимает мало времени, что актуально при обработках большого количества подготовленного сырья.

Дегазация жидких пластиков в камере

Обработка в таком устройстве гарантирует отсутствие примесей и гладкую поверхность, а также заготовки и конструкции приобретают усиленную крепость, улучшенный товарный вид.

Камера для обработки полиуретанов имеет объем в 8 л, но устраняет все примеси за довольно короткое время. Корпус изделия изготавливается из стального листа с толщиной не менее 3 мм, что обеспечивает высокую прочность и надежность эксплуатации. Верхняя крышка выполнена из прозрачного акрила, она обеспечивает хороший визуальный обзор, на ней нет запорных устройств, т. к. она прижимается к прокладке из резины под действием вакуума, который создается внутри изделия.

Дегазация жидких пластиков в камере

Дегазация жидких пластиков в камере

Имеются ограничения по загрузке — до 3 л за один раз. Размеры герметичной камеры: диаметр — 250 мм, высота — 200 мм. Скорость обработки напрямую зависит от общего объема рабочего отсека. Большие предприятия используют вместительные установки от проверенного производителя, чтобы иметь высокое качество и четкую работу качественно собранного устройства.

Вакуумная сушильная камера

Форма такой установки для сушки древесины цилиндрическая, отличается большим диаметром — 2700 мм, внутри устроен стеллаж с полками из металлического профиля ажурной формы, чтобы горячий воздух мог обрабатывать пиломатериал со всех сторон. Конструкция стеллажа повторяет внутренние изгибы, чтобы максимально использовать объем камеры для сушки древесины.

Между внутренними и наружными стенками устройства проложена минеральная вата, которая играет роль теплоизоляции, толщина слоя не менее 200 мм. Внутри камеры постоянно циркулирует горячий воздух, но нагревание происходит до такой температуры, чтобы максимально выжать влагу, не повредив при этом структуру дерева: чтобы не появились трещины или коробление.

Вакуумная сушильная камера

Вакуумная сушильная камера

Между досками сохраняется минимальное расстояние, для того чтобы воздушные потоки обволакивали весь штабель равномерно по всей длине и ширине. После обработки в сушильной камере весь пиломатериал проходит калибровку, которая исключает изгибы, трещины или изменение конфигурации по всей длине.

С одного торца камера оборудована герметичной крышкой, которая плотно фиксируется специальными запорами до окончания высушивания, а с глухой стороны установлен привод мощного вентилятора, импеллер которого располагается внутри. Постоянное вращение ротора обеспечивает равномерность циркуляции горячего воздуха внутри устройства и, соответственно, плавное высыхание древесины.

Камеры для дегазации — применение

Обработка в герметичном отсеке при наличии вакуума улучшает первоначальные свойства материалов, особенно прочностные характеристики, этот факт используется при производстве конструкций из пластика или пластмассы. Сегодня существует много предприятий, которые специализируются по выпуску деталей, отлитых из пластика особой прочности, т. к. они легче металлических аналогов, но обладают идентичной устойчивостью к износу. В результате общий вес изделия уменьшается, а сроки его эксплуатации — увеличиваются.

Например, в мебельном производстве освоен выпуск столов и стульев из прозрачного акрила, которые ни в чем не уступают аналогам, изготовленным из дерева или металла, но срок службы у них намного больше, да и эстетический дизайн — современнее. К тому же такая мебель абсолютно безразлична к воздействию атмосферных осадков.

Камеры для дегазации

Камеры для дегазации

Позвоните нам!
Ваш заказ готов к оформлению
Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш логин
Ваш пароль
Работаем для вас с 9:00 до 18:00
Вопросы по решению
16 официальных магазинов и складов по всей России